Ho trovato una fonte molto interessante su Wikipedia che penso sia utile condividere:
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Caratteristiche del condensatore evaporativo
Il funzionamento dei condensatori evaporativi riunisce in sè le peculiarità del raffreddamento ad aria e del raffreddamento ad acqua.
In più si aggiungono i vantaggi derivanti dall’evaporazione dell’acqua (ovvero il calore latente), fenomeno che porta ad un notevole incremento delle potenzialità frigorifere dello scambiatore.
Infatti dobbiamo considerare che per ogni chilogrammo di acqua evaporata, si asportano circa 600 Kcal/h
A questo proposito è necessario, però, tenere presente alcune considerazioni che riguardano le caratteristiche dell’aria ambiente in cui opera il condensatore, caratteristiche legate alla latitudine del luogo di installazione e che influiscono in maniera determinante sulla sua resa (ovvero la corretta valutazione della TBB temperatura del bulbo umido).
Infine, sempre ai fini della valutazione dell’efficienza dello scambio di calore, occorre tenere presente alcune problematiche connesse alle caratteristiche chimico-fisiche dell’acqua di raffreddamento.
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Olio diatermico ad alte temperature
Spesso ho parlato di centraline di termoregolazione, unità che vengono utilizzate per la regolazione fine della temperatura nei processi industriali.
La termoregolazione comporta cicli di riscaldamento e di raffreddamento, oppure anche semplicemente un mantenimento di una data temperatura nel tempo, mentre le varie fasi del processo produttivo, asportano o apportano calore al fluido, inducendo nella centralina cambi di funzionamento:
- riscaldamento
- raffreddamento
- mantenimento
…il tutto “regolato” da strumenti elettronici PID, magari self tuning, con remotazione dei set point ed a volte con rampe di salita e discesa impostabili…
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Lungo lunghissimo inverno
Non pensiate che mi metta a fare le previsioni meteo.
Oggi all’ennesima telefonata relativa ad uno scambiatore rotto per il gelo, causa mancanza di antigelo e/o drenaggio preventivo, mi sono detto e ripetuto che quest’anno fa veramente freddo. Sta cogliendo tutti alla sprovvista, anche a quelle latitudini, dove l’antigelo era una parola per la settimana enigmistica.
Nient’altro che un ulteriore richiamo, attenzione alle apparecchiature lasciate all’esterno. Basta veramente poca acqua all’interno per provocare danni ingenti, costosi da riparare se non a volte irreparabili.
Un amico scherzando mi ha dato del dilettante, noi ripariamo o cambiamo gli scambiatori o i radiatori, loro stanno cambiando motori di gruppi di emergenza interi…
tipica rottura da ghiaccio di tubazioni di uno scambiatore a pacco alettato per free cooling
TCOIL, scambiatori ad immersione
Ci sono parecchie applicazioni nelle quali non si vuole mettere in circolazione il fluido da riscaldare o raffreddare, su di uno scambiatore esterno.
Nel passato, ma anche attualmente, se volete a causa di inerzie progettuali o ignoranza (nel senso di mancanza di conoscenza), si utilizzavano scambiatori a serpentino immersi nelle vasche o nei serbatoi. In pratica metri e metri di tubo, immersi nel fluido contenuto nella vasca, all’interno del quale passava il fluido riscaldante o raffreddante.
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Potenzialità termica
Quotidianamente il nostro ufficio tecnico viene messo alla prova da molteplici richieste relative a sistemi di raffreddamento e/o riscaldamento di processi industriali.
Il problema maggiore non è tanto capire cosa fare, in quanto i clienti hanno sempre una idea molto chiara delle loro necessità o delle necessità del loro impianto: “devo mantenere freddo…raffreddare…riscaldare…tenere al caldo…” ecc…
Diventa già più complicato recuperare i dati di funzionamento…temperature, pressioni, tempi, quantità.
E’ quasi sempre impossibile avere una idea chiara e definita delle potenzialità termiche in gioco, ovvero del FULCRO del progetto.
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Termoregolazione: centraline di controllo
Nella tecnologia dei sistemi e degli impianti che richiedono un riscaldamento o una termoregolazione controllata, una parte fondamentale per il corretto funzionamento dei macchinari è affidata alle centraline di termoregolazione, soprattutto quando la potenza di riscaldamento degli stessi è molto elevata.
Le performances di un ottimo sistema richiedono il miglior sistema di controllo disponibile: ecco perchè una centrale di termoregolazione industriale gioca un ruolo indispensabile.
Le apparecchiature per la termoregolazione sono diventate nel corso degli anni sempre più sofisticate e precise, trasformandosi da rudimentali termostati (o centraline di termostatazione) a veri e propri sistemi di controllo automatico continuo della temperatura. Dotate di software e processori specificamente creati per la gestione e il monitoraggio delle temperature, le centraline di termoregolazione, grazie ad alcuni parametri fisici rilevati da appositi sensori o sonde, sono molto utili per mantenere o migliorare il ciclo produttivo, offrendo altresì un elevato grado di sicurezza grazie all’implementazione di “safety devices” (sistemi di sicurezza) basici ed affidabili:
- termostati di sicurezza
- flussostati
- pressostati
- valvole di sovrapressione
Tempco è in grado di offrire la soluzione ottimale per controllare e regolare la temperatura negli impianti di refrigerazione e riscaldamento attraverso la forniture di apparecchiature chiavi in mano per la termoregolazione e/o termostatazione di fluidi (acqua, olio diatermico, …), tramite riscaldamento termico elettrico con batterie di resistenze e/o scambiatori a resistenze elettriche, scambiatori di calore a vapore, scambiatori a fascio tubiero, scambiatori a piastre e tutte le più moderne tecnologie dedicate allo scambio termico.
Visita il sito Tempco e scopri:
- T REG SE: centraline di termoregolazione per il recupero energetico
- T REG ST: apparecchiature per il riscaldamento di acqua mediante vapore
- T REG TCPU HC E: sistema per la termostatazione di fluidi
- T CRIO: centralina di termoregolazione per il raffreddamento criogenico dei fluidi di processo
- Centraline di termoregolazione ATEX
Raffreddamento dell’olio nelle presse idrauliche
I circuiti idraulici, oleodinamici e di lubrificazione in genere, prevedono sempre e comunque un sistema di raffreddamento, che serve per raffreddare l’olio.
Infatti l’olio asserve pistoni ed azionamenti, motori, servocomandi e viene a sua volta messo in circolazione da pompe ad alta pressione.
Tutto questo lavoro meccanico si traduce in calore, che ovviamente viene ceduto all’olio, che va raffreddato allo scopo di mantenerne invariate le caratteristiche fisiche che servono poi per garantire il funzionamento delle apparecchiature che va ad asservire…un circolo vizioso o virtuoso se vogliamo.
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Il raffreddamento nella laminazione dell’acciaio
Abbiamo consegnato da qualche mese una serie di torri evaporative, che vanno ad integrare il sistema di raffreddamento di un impianto di laminazione dell’acciaio innovativo, all’avanguardia tecnologicamente.
Si tratta di un impianto in Lombardia, realizzato da uno dei gruppi più importanti nel settore dell’acciaio, che contempla la produzione in continuo, dall’acciaio al laminato in un unico passaggio.
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Scambiatori a piastre
Titolo generico per argomento dedicato.
Ho parlato molto spesso di scambiatori a piastre, questo perchè onestamente è una apparecchiatura che mi piacque dal primo momento in cui mi venne presentata ormai più di 25 anni fa.
Modulare, flessibile, versatile, efficiente…e mi fermo qui.
Volevo in questo post dedicare un po’ di spazio a quelle nozioni specifiche, relative all’impiego degli scambiatori a piastre con le relative “faq” che arrivano quando se ne parla in modo approfondito, nell’ambito degli impieghi su impianti industriali.
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