Gli impianti di verniciatura moderni, prevedono che le vernici vengano mantenute a temperatura costante.

Solitamente si tratta di grandi vasconi di vernice, nei quali vengono immersi i pezzi da trattare.

Per poter mantenere una temperatura costante, si applicano semplicemente degli scambiatori, che alimentati con fluido freddo o caldo, mantengono le vernici o i bagni di lavaggio/trattamento (cataforesi, fosfatazione ecc…) alla corretta temperatura.

Il problema delle vernici è che incrostano, sporcano…insomma intasano qualunque tipo di scambiatore.

La soluzione che è sempre sembrata ottimale è quella di immergere nelle vasche, metri di serpentine, percorse da fluidi di raffreddamento o riscaldamento.

I serbatoi di stoccaggio delle materie prime, devono essere quasi sempre termostatati. Questi serbatoi, soprattutto quando di grandi dimensioni, si trovano posizionati all’aperto, quindi esposti alle intemperie e comunque alle variazioni di clima.

Molto spesso una semplice coibentazione, per quanto ben fatta, può non bastare. Di conseguenza questi serbatoi vengono dotati di sistemi di termostatazione, ovvero di riscaldamento e raffreddamento, per mantenere i prodotti stoccati all’interno, alla temperatura che servira per il loro utilizzo nei processi produttivi, oppure semplicemente, perchè a temperature estreme, il prodotto potrebbe danneggiarsi o perdere le sue caratteristiche.