Tutti i processi produttivi industriali necessitano di sistemi di regolazione della temperatura.
Alcuni processi hanno assoluta necessità di sistemi di raffreddamento dedicati, per poter ottenere velocità di produzione e costanza di risultati.
Nello specifico, alcuni processi produttivi, hanno la necessità di avere diversi livelli di temperatura per le differenti “sezioni di lavorazione”, interessate al ciclo produttivo completo.
Il Ciclo Organico Rankine, comunemente indicato come ORC, è un nuovo metodo impiegato nei sistemi di Cogenerazione che sfrutta l’energia termica di scarto negli impianti industriali per muovere microturbine guadagnando energia elettrica, senza ulteriore consumo di combustibile all’origine.
Gli Scambiatori di Calore a Piastre saldobrasate della linea T PLATE B di Tempco sono una soluzione ad alta efficienza ideale per questo genere di applicazioni a recupero energetico.
La Cogenerazione ORC sta velocemente prendendo piede negli impianti industriali di risparmio energetico: la cogenerazione è una maniera assai efficiente per raccogliere e riutilizzare energia da correnti di calore di scarto prodotte nei processi industriali, ricavandone al contempo calore/freddo ed elettricità. Consentendo lo sfruttamento ottimale dell’energia termica prodotta dagli impianti industriali, la Cogenerazione ORC è particolarmente indicata per tutte le applicazioni industriali che prevedono ingenti emissioni di energia termica e nelle quali il consumo elettrico e i relativi costi hanno un impatto considerevole nei processi produttivi.
Tutti i processi produttivi industriali necessitano di un corretto controllo della temperatura, ovvero di termoregolazione industriale: è un dato di fatto che trova sempre maggiori riscontri.
Per svolgere questa ormai irrinunciabile funzione, esistono centraline di termoregolazione e termostatazione, con funzioni più o meno sofisticate.
Solitamente queste centraline hanno sistemi di controllo locali, che tramite un set della temperatura e dei principali parametri, intervengono gestendo in autonomia i sistemi di riscaldamento e raffreddamento, allo scopo di fornire un fluido alla temperatura desiderata.
Tali sistemi possono dialogare con apparati più complessi, tramite porte seriali o altri protocolli di comunicazione.
Qualche giorno fa, ho parlato di manutenzione degli scambiatori.
Riprendendo le note finale dicevo che…
La manutenzione quindi deve essere
Come fare e soprattutto quando fare manutenzione?
Per ottenere il massimo beneficio da un impianto di recupero, da un sistema di raffreddamento/riscaldamento, da una apparecchiatura di termoregolazione, oltre ad averla adeguatamente dimensionata, bisogna mantenerla in perfetta efficienza.
Questo lo si ottiene facendo manutenzione al momento giusto.
Nelle apparecchiature di termoregolazione, termostatazione, recupero termico, il compito di svolgere questa delicata funzione è spesso delegato a scambiatori di calore, che se non mantenuti in ordine, compromettono il corretto funzionamento del sistema, con evidenti ricadute su rendimento termico, efficienza, produttività.
Ho già affrontato in precedenza l’argomento legato agli impianti di cogenerazione a ciclo organico Rankine, ORC per gli addetti ai lavori.
Nello specifico ho affrontato questo argomento, relativamente al successo che stanno conoscendo questo genere di impianti, nelle teglie più piccole.
Gli impianti di produzione in ambito farmaceutico richiedono spesso sistemi di raffreddamento dedicati, sia che si tratti di impianti di produzione di bulk, che di impianti di confezionamento o finitura.
Ovviamente il tipo di raffreddamento e di impianto sarà sostanzialmente differente, anche se alla base di tutto ci sarà un chiller o refrigeratore supportato da sistemi di free cooling o torri evaporative.
Ho scritto diversi articoli relativi ai vantaggi del free cooling, nelle applicazioni di raffreddamento legate ai processi produttivi industriali.
E’ innegabile che i dissipatori quando vengono utilizzati nelle applicazioni di free cooling, portino vantaggi indiscutibili:
Spesso nel nostro lavoro ci troviamo a dover raffreddare o riscaldare fluidi di vario genere, che non siano la solita acqua o i vari fluidi di servizio.
La questione che puntualmente si presenta è relativa alla resistenza alla corrosione dei materiali costruttivi degli scambiatori di calore che entreranno a contatto con questi fluidi.
Non è possibile dare delle garanzie sulla corrosione, stante la variabilità di fattori che influenzano l’aggressività di un fluido nei confronti dei materiali con i quali viene in contatto:
solo per citare i più comuni.
La termoregolazione è un’esigenza di molti impianti di produzione industriali, che hanno spesso bisogno di lavorare a condizioni di temperatura costante, allo scopo di mantenere inalterata nel tempo la qualità dei prodotti finali.
Un simile controllo della temperatura attraverso specifici termoregolatori è ad esempio sempre richiesto nella manifattura di prodotti alimentari: basti pensare a linee di produzione di carni o pesce o formaggi, dove sono indispensabili termorefrigeratori efficienti dal momento che variazioni di temperatura possono portare al degrado completo del prodotto, con conseguente scarto totale di lotti di produzione.
