Operativo!!!
Finalmente è diventato operativo un progetto per la realizzazione di 4 impianti di cogenerazione a syngas di cui siamo partner tecnici come fornitori di tutti gli items legati al recupero dell’energia termica:
Gli scambiatori di calore a piastre sono apparecchiature molto versatili ed adatte a molteplici impieghi.
Grazie alla elevata turbolenza generata dalla corrugazione delle piastre, consentono di ottenere ottimi coefficienti di scambio termico. In alcuni casi questa efficienza, va in qualche modo “domata”:
sono solo alcuni dei vari motivi, che richiedono un design particolare.
Avevamo parlato di questi sistemi già qualche tempo fa anche se devo dire che quest’anno abbiamo assistito ad una vera e propria svolta nella loro applicazione.
Mentre fino a qualche anno fa le installazioni dei sistemi adiabatici sui free cooler, si potevano contare sulle dita di una o due mani, in questo inizio di anno, abbiamo registrato una media del 40% di impianti che vengono installati direttamente con i kit di potenziamento adiabatico, con una richiesta sempre maggiore di retrofit, su impianti già esistenti.
Il mese di agosto nelle aziende produttive, è come sempre dedicato alle “grandi pulizie”.
Mi riferisco in particolare al servizio di manutenzione per scambiatori di calore e torri evaporative.
Anche quest’anno abbiamo fatto la nostra parte sebbene, complice una estate che si è fatta desiderare, il lavoro si è concentrato praticamente in 4 settimane di luglio, con un ritmo frenetico ed incalzante.
Durante il mese di agosto, abbiamo messo in marcia il raddoppio di un impianto di raffreddamento per un produttore di acciaio.
Si è trattato di un potenziamento legato ad una linea di produzione in continuo di acciaio laminato a caldo.
Per Tempco è stata una sfida molto interessante, in quanto ha comportato lo studio di una soluzione che consentirà al cliente finale notevoli risparmi energetici e soprattutto di acqua.
Gli scambiatori saldobrasati vengono forniti con diversi tipi di connessione:
in effetti è stato lasciato molto spazio alla fantasia, anche perchè si tratta di scambiatori che possono essere utilizzati in settori molto diversi dell’industria e del processo. Ogni settore ha abitudini differenti per quanto riguarda gli standard di connessione e tenuta idraulica.
Spesso per motivi di tenuta e di fluidi interessati, i nostri clienti saldano le tubazioni direttamente alle connessioni.
In questo caso parliamo di saldare tubi di rame.
Si tratta di un procedimento semplice, che va eseguito seguendo poche precise regole, per evitare di danneggiare irreparabilmente lo scambiatore.
Le connessioni sono realizzate in acciaio inossidabile, per il quale è consigliabile utilizzare leghe di castolin o similari, comunque ad elevato contenuto di argento, per assicurare una perfetta tenuta.
1. Prima di iniziare con la saldatura, il tubo di rame ed i collegamenti devono essere perfettamente puliti.
2. Durante la saldatura, è consigliata l’applicazione di appositi prodotti antiossidanti o di flussaggio inertizzante, al fine di proteggere il tubo e lo scambiatore di calore dall’ossidazione e anche di aiutare a raffreddarne la temperatura.
3. Lo scambiatore a piastre saldobrasate deve essere posto in posizione orizzontale durante l’intero processo, ed è consigliato posizionare un panno bagnato intorno alla base di collegamento per proteggere il calore che viene condotto alle piastre.
4. La temperatura di saldatura non deve superare gli 800°C.
5. Quando la temperatura di saldatura è troppo alta o la durata è troppo lunga, delle potenziali conseguenze potrebbero essere la fusione di punti di brasatura o danni sulle piastre che andrebbero a causare perdite.
Semplice vero? ricordatevi di farlo in ogni caso.
Già…probabilmente questa è la reazione di tutti quelli che da tempo seguono questo blog e ne capiscono di corrosione e scambiatori di calore. In effetti questa è stata anche la mia reazione…
Eppure questa volta mi devo smentire, infatti dopo diversi anni di studi e verifiche, abbiamo trovato una soluzione interessante, che consente di utilizzare questi piccoli scambiatori anche su questa applicazione così estrema e complicata.
In pratica si tratta di scambiatori realizzati con piastre in Alloy 625 e materiale di brasatura nickel.
Interessante vero?
Date un occhio ai seguenti link:
test corrosione in acqua di mare
Convertitore di misure di corrosione
Un nostro cliente che opera nel settore dell’industria chimica/farmaceutica/alimentare, ha spesso necessità di termoregolare la temperatura dei processi che realizza e solitamente forniamo loro dei sistemi integrati completi di:
Abbiamo installato ormai diverse decine di sistemi di deumidificazione del biogas e ne siamo orgogliosi, infatti sono tutti funzionanti e con ritorni (feedback) positivi.
Da sempre quando abbiamo affrontato il progetto relativo a questa applicazione, lo abbiamo fatto con la nostra personale deriva, legata al mondo del processo:
Ultimamente stiamo notando alcune applicazioni che ci lasciano perplessi, parlo soprattutto della parte finale del sistema, ovvero quella legata alle condense.
Il nostro sistema è molto semplice ed è composto da:
