Il mese di agosto nelle aziende produttive, è come sempre dedicato alle “grandi pulizie”.
Mi riferisco in particolare al servizio di manutenzione per scambiatori di calore e torri evaporative.
Anche quest’anno abbiamo fatto la nostra parte sebbene, complice una estate che si è fatta desiderare, il lavoro si è concentrato praticamente in 4 settimane di luglio, con un ritmo frenetico ed incalzante.
Durante il mese di agosto, abbiamo messo in marcia il raddoppio di un impianto di raffreddamento per un produttore di acciaio.
Si è trattato di un potenziamento legato ad una linea di produzione in continuo di acciaio laminato a caldo.
Per Tempco è stata una sfida molto interessante, in quanto ha comportato lo studio di una soluzione che consentirà al cliente finale notevoli risparmi energetici e soprattutto di acqua.
Gli scambiatori saldobrasati vengono forniti con diversi tipi di connessione:
in effetti è stato lasciato molto spazio alla fantasia, anche perchè si tratta di scambiatori che possono essere utilizzati in settori molto diversi dell’industria e del processo. Ogni settore ha abitudini differenti per quanto riguarda gli standard di connessione e tenuta idraulica.
Spesso per motivi di tenuta e di fluidi interessati, i nostri clienti saldano le tubazioni direttamente alle connessioni.
In questo caso parliamo di saldare tubi di rame.
Si tratta di un procedimento semplice, che va eseguito seguendo poche precise regole, per evitare di danneggiare irreparabilmente lo scambiatore.
Le connessioni sono realizzate in acciaio inossidabile, per il quale è consigliabile utilizzare leghe di castolin o similari, comunque ad elevato contenuto di argento, per assicurare una perfetta tenuta.
1. Prima di iniziare con la saldatura, il tubo di rame ed i collegamenti devono essere perfettamente puliti.
2. Durante la saldatura, è consigliata l’applicazione di appositi prodotti antiossidanti o di flussaggio inertizzante, al fine di proteggere il tubo e lo scambiatore di calore dall’ossidazione e anche di aiutare a raffreddarne la temperatura.
3. Lo scambiatore a piastre saldobrasate deve essere posto in posizione orizzontale durante l’intero processo, ed è consigliato posizionare un panno bagnato intorno alla base di collegamento per proteggere il calore che viene condotto alle piastre.
4. La temperatura di saldatura non deve superare gli 800°C.
5. Quando la temperatura di saldatura è troppo alta o la durata è troppo lunga, delle potenziali conseguenze potrebbero essere la fusione di punti di brasatura o danni sulle piastre che andrebbero a causare perdite.
Semplice vero? ricordatevi di farlo in ogni caso.
Già…probabilmente questa è la reazione di tutti quelli che da tempo seguono questo blog e ne capiscono di corrosione e scambiatori di calore. In effetti questa è stata anche la mia reazione…
Eppure questa volta mi devo smentire, infatti dopo diversi anni di studi e verifiche, abbiamo trovato una soluzione interessante, che consente di utilizzare questi piccoli scambiatori anche su questa applicazione così estrema e complicata.
In pratica si tratta di scambiatori realizzati con piastre in Alloy 625 e materiale di brasatura nickel.
Interessante vero?
Date un occhio ai seguenti link:
test corrosione in acqua di mare
Convertitore di misure di corrosione
Un nostro cliente che opera nel settore dell’industria chimica/farmaceutica/alimentare, ha spesso necessità di termoregolare la temperatura dei processi che realizza e solitamente forniamo loro dei sistemi integrati completi di:
Abbiamo installato ormai diverse decine di sistemi di deumidificazione del biogas e ne siamo orgogliosi, infatti sono tutti funzionanti e con ritorni (feedback) positivi.
Da sempre quando abbiamo affrontato il progetto relativo a questa applicazione, lo abbiamo fatto con la nostra personale deriva, legata al mondo del processo:
Ultimamente stiamo notando alcune applicazioni che ci lasciano perplessi, parlo soprattutto della parte finale del sistema, ovvero quella legata alle condense.
Il nostro sistema è molto semplice ed è composto da:
Contribuiamo anche dalle ‘pagine digitali’ del nostro blog a dare risonanza agli mcTER Days, evento dedicato alla Cogenerazione in Italia, biogas ed efficienza energetica, che si tiene il 27 giugno a Milano.
Tempco ha sviluppato un’offerta completa a coprire tutte le esigenze di impianti di cogenerazione, per sfruttare al massimo il rendimento di motori endotermici a biomasse, biogas e fonti naturali, grazie alla generazione contemporanea di energia elettrica e calore, con moduli di recupero di energia termica per riutilizzo in ambienti industriali, per esigenze di riscaldamento e raffreddamento o di processo, con la produzione di acqua calda, olio diatermico e vapore.
La gamma completa di moduli e sistemi completi e già assemblati per cogenerazione di Tempco include soluzioni di:
Appuntamento per gli operatori del settore alla giornata per la Cogenerazione in Italia mcTER DAys il 27 giugno a San Donato Milanese. Per tutte le esigenze legate a impianti di cogenerazione, per tutto l’anno, il riferimento è invece sempre la sezione del nostro sito dedicata alle soluzioni di cogenerazione Tempco!
Per approfondimento:
Recentemente è cambiata la legislazione in merito alle tariffe incentivanti, inerenti gli impianti di cogenerazione alimentati da biogas.
Fino allo scorso anno era decisamente remunerativo realizzare impianti da 1MW, tipici di aziende agricole di taglia medio grande. Ora le nuove tariffe sono decisamente meno premianti per questa taglia di impianto è anche vero che lo sono ancora per impianti di taglia più piccola, per produzioni fino a 300KW circa. Impianti cioè a misura di azienda agricola medio piccola.
Questa tipologia di impianto è sicuramente vantaggiosa, soprattutto nel caso di autoproduzione da liquami o scarti per i quali si opera in regime di autosufficienza.
La cogenerazione è un argomento che abbiamo trattato molte volte da queste pagine.
Mi fa piacere ritornare su questo tema, in quanto nelle ultime settimane abbiamo portato a termine con successo, la messa in servizio di una serie di sistemi di recupero energetico e di trattamento del biogas, di piccola potenza.
