Scambiatori di calore a piastre per raffreddamento aria compressa su compressore di processo nell’ambito del potenziamento di impianto industriale per la produzione di microprocessori.
Speciali caratteristiche degli scambiatori di calore impiegati nell’industria alimentare e delle bevande per garantire i corretti trattamenti termici che assicurano qualità e la corretta conservazione per massima sicurezza alimentare.
Certificazioni per impiego in ambiente Atex, trattamenti anti-corrosione e scelta dei materiali resistenti alle condizioni impegnative degli impianti petrolchimici rendono anche un comune scambiatore di calore a piastre qualcosa di molto speciale.
Differenza e utilizzo degli scambiatori di calore con flusso in controcorrente ed equicorrente, coefficienti di scambio elevati e incrocio delle temperature nel primo caso, scambio termico più soft nel secondo per prodotti delicati nel pharma e food.
Nuova e arricchita sezione Referenze nel sito Tempco dedicata alle soluzioni applicative sviluppate negli anni per gestione energia termica, regolazione temperatura e termoregolazione in tutti i diversi settori industriali di attività.
Impiego di scambiatori a piastre saldobrasati micro channel in chiller e sistemi di refrigerazione industriale a basso carbon footprint, grazie alla riduzione della quantità di gas frigorigeno impiegata e delle relative emissioni.
Perdite di carico nella pressione di entrata e uscita dei fluidi e peggioramento nei livelli di temperatura rispetto ai valori di progetto sono i parametri da monitorare per la manutenzione preventiva degli scambiatori di calore.
Centralina di termoregolazione monofluido per reattori impiegati in impianto di concentrazione per metalli pregiati, con scambiatori saldobrasati speciali e acqua pressurizzata ad alta temperatura.
Connessioni flangiate o filettate, negli scambiatori di calore a piastre diversi sono gli accorgimenti per evitare che il fluido entri in contatto con le parti in acciaio al carbonio, che può essere esposto a ossidazione e corrosione.
L’aumento di capacità produttiva di una fonderia a conchiglia ha richiesto di potenziare il sistema di raffreddamento installato, con torre di raffreddamento e scambiatori saldobrasati e TCOIL a immersione nelle vasche di raffreddamento.
