Scambiatori a piastre free flow, nei settori di produzione della carta e della plastica, caratteristiche delle piastre e pressioni di lavoro tipiche per impiego nel raffreddamento di acqua molto sporca ricca di particelle in sospensione.
Vantaggi e opportunità applicative delle centraline di termoregolazione pressurizzate e a pressione atmosferica alimentate ad acqua, in base non solo al range di temperature di lavoro ma anche in termini di installazione.
Sono sempre più numerose e diverse le applicazioni delle centraline di termoregolazione TREG nei banchi prova per test di componenti ad esempio di motori e parti automotive simulando le ampie variazioni di temperatura cui saranno sottoposti.
Fattori che determinano la scelta dei fluidi vettore nelle centraline di termoregolazione, in base al range di temperatura di lavoro delle TCU si potranno impiegare acqua, acqua pressurizzata, acqua con antigelo, oli siliconici o olio diatermico.
Installazione di un sistema di free cooling adiabatico e risparmio energetico, anche grazie all’impiego di inverter nei ventilatori, nell’impianto di refrigerazione per un importante Gruppo chimico che produce prodotti base per l’industria cosmetica.
Sistema di raffreddamento ad acqua per elettonica di potenza per switch power rectifier nel settore del trattamento galvanico, con attento studio in 3D per ottenere un modulo compatto e integrato da inserire come un rack nelle tower del cliente.
Sistemi termici chiavi in mano per regolazione della temperatura di forni impiegati nell’industria dei metalli preziosi, sviluppati in Tempco grazie all’esperienza maturata nel settore delle fibre carboceramiche.
Sistema con dry cooler con ventilatori assiali in esecuzione speciale e ridondanza di sicurezza per garantire continuità operativa del raffreddamento ralle nell’impianto di carico e scarico in un cementificio.
Terza linea di raffreddamento forni per la produzione di freni carboceramici basato su acqua di torre e scambiatori, inclusi sistemi di sicurezza ridondanti critici per garantire l’affidabilità del sistema di raffreddamento dei forni e dei batch di produzione.
L’aumento di capacità produttiva di una fonderia a conchiglia ha richiesto di potenziare il sistema di raffreddamento installato, con torre di raffreddamento e scambiatori saldobrasati e TCOIL a immersione nelle vasche di raffreddamento.
