Perché e come avviene lo sporcamento degli scambiatori di calore, incrostazioni o intasamento dovuto alla tipologia di fluidi coinvolti, se ad esempio presentano particelle solide in sospensione, e gli interventi per mantenere l’efficienza di scambio.
Fouling factor negli scambiatori di calore a piastre, il corretto valore è essenziale nel dimensionamento della tipologia di scambiatore, per garantire la massima efficienza di scambio termico nella specifica applicazione del caso.
Incrocio delle temperature e recupero termico in scambiatori a piastre e a fascio tubiero con problemi di sporcamento dei fluidi e di manutenzione.
Certificazioni per impiego in ambiente Atex, trattamenti anti-corrosione e scelta dei materiali resistenti alle condizioni impegnative degli impianti petrolchimici rendono anche un comune scambiatore di calore a piastre qualcosa di molto speciale.
Perdite di carico nella pressione di entrata e uscita dei fluidi e peggioramento nei livelli di temperatura rispetto ai valori di progetto sono i parametri da monitorare per la manutenzione preventiva degli scambiatori di calore.
Intervento di rigenerazione completa di scambiatori a piastre in pausa estiva per un produttore di granulo di materia plastica, pulizia e test con liquidi penetranti sulle piastre e rimessa a nuovo dei fusti.
Fouling factor chimico, biologico, da deposizione e da corrosione: tipi di sporcamento delle superfici di scambio termico negli scambiatori di calore e prevenzione.
Come selezionare la sezione dei passagi idraulici negli scambiatori di calore a piastre, dai saldobrasati senza manutenzione agli scambiatori free-flow per applicazioni con fluidi molto sporchi.
Il Fouling factor, o fattore di sporcamento, negli scambiatori di calore consiste in un coefficiente di sovradimensionamento dello scambiatore per garantire sempre la massima efficienza di scambio termico.
Condividiamo una utile e interessante tabella che riporta i valori relativi alla qualità dell’acqua che circola negli scambiatori di calore, […]
